Gestão à Vista

Olá líder, gerente, diretor ou gestor em geral, como está o seu trabalho?

Você sabe qual o resultado que a sua empresa ou área de trabalho está entregando?

Você sabe qual o resultado que deveriam estar entregando no dia, na semana ou no mês?

Seus liderados sabem o que esperamos deles?

Pois bem, se você ou seus liderados não conseguem medir seus resultados, aqui vai um conceito para vocês: a Gestão Visual.

A gestão visual é a arte de transformar a sua área em uma área dinâmica, onde facilmente se entende sobre aquilo que esperamos e aquilo que alcançamos. Em resumo, vamos entender em um simples olhar, isto é, sem perguntar a ninguém, se o nosso posto de trabalho está funcionando de acordo ou não com o planejado.

Para isso, utilizaremos elementos visuais como luzes, cores e ordenação alfabética ou numérica e, em alguns casos, até mesmo elementos audíveis, como buzinas para transmitir a informação necessária.

Estes elementos visuais são aplicados nas seguintes técnicas:

Quadros de Gestão à Vista

Utilizamos os quadros para tornar visual aquelas informações que normalmente são escritas. Sobretudo, os 3 tipos de quadros mais utilizados são:

Metas ou indicadores

Este quadro é utilizado com o objetivo de manter todas as pessoas informadas de qual o planejamento de produção para um determinado período. Além disso são informados o status da atividade (se ela foi concluída ou não), quais os obstáculos encontrados, entre outros.

Programação Heijunka

O “heijunka box” é um quadro no qual programam-se as ordens de produção por processo em função do tempo. Na prática, vamos “preencher” todo o tempo de trabalho com alguma ordem para que não haja nenhum tempo vago.

Sendo assim, conforme o dia ou o horário em que estamos, podemos observar se a ordem programada para o momento está sendo executada, atrasada ou adiantada.

Cada ordem de produção representa um lote e um dos objetivos da utilização do heijunka é diminuir o tamanho dos lotes na medida do possível para que apliquemos o just-in-time e evitemos os desperdícios ao máximo.

Kanban

Em japonês, kanban significa “cartão”, e serve para sinalização de uma necessidade ressuprimento de determinado item em um estoque.

O quadro kanban divide o estoque (supermercado) em níveis, onde o vermelho representa estoque de segurança, amarelo o tempo de espera do lote e verde o tamanho do lote.

Cada cartão representa uma um lote predefinido do item que ele acompanha. Quando este lote é retirado do estoque, o cartão que o acompanha é colocado no quadro kanban, sinalizando uma necessidade de reposição ou produção do item.

O uso destes cartões é uma das formas de se aplicar o conceito de produção puxada. Isso é possível graças à quantidade limitada de cartões no sistema. No kanban devemos incluir informações como nome da peça, quantidade de peças que o cartão representa, código, desenho (se necessário) e processos nos quais o produto é transformado.

O kanban pode ser utilizado para:

• Reposição de peças
• Produção de peças
• Gestão de projetos

Organização e Identificação das Áreas

São técnicas utilizadas para delimitar e identificar áreas para padronizar a forma de organizar a fábrica.

Demarcações de piso

São marcações feitas no chão, geralmente com fita emborrachada ou tinta, onde o objetivo é delimitar as áreas principalmente de:

• Corredores de movimentação de empilhadeiras ou pessoas
• Locais de armazenamento
• Segurança ou prevenção de incêndio

Placas

São placas adesivas ou impressas em chapas, utilizadas para identificação de uma área. Elas geralmente complementam as demarcações de piso indicando qual o material referente à área demarcada. Porém, também podem ser suspensas em cabos ou correntes sobre os setores.

Etiquetas de identificação

São etiquetas geralmente adesivas utilizadas para:

• Identificação de produto
• Identificação de armários ou prateleiras
• Separar produto conforme e não conforme

Sistema Andon

É um sistema de gestão a vista caracterizado pela utilização de sinais luminosos ou sonoros para indicar perda de produtividade ou falha no produto ou processo.

O sinal pode ser ativado automaticamente com uso de sensores e outras tecnologias ou manualmente pelos operadores.

Geralmente, a cor vermelha é utilizada para sinalizar uma falha e a luz verde ou branca para indicar um processo operando normalmente.

O andon também é muito utilizado para comunicação de necessidades de suprimentos ou para aplicar a cadeia de ajuda, uma vez que um sinal luminoso aparece na sala da manutenção ou da gerência.

Esta ferramenta é um dos pilares do jidoka, uma vez que ele torna o problema visual de forma rápida.

Confira um exemplo de área que utiliza os conceitos de gestão visual citados neste artigo.

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