Just in time (JIT)
Você já conhece o conceito de administração de produção que reduz os custos com estocagem e garante a entrega dos produtos e serviços na hora certa?
Confira de uma forma simples os passos para a implementação desta filosofia transformadora!
O que é o Just in time?
Origem
O Just in time é um dos pilares que caracteriza a Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing), juntamente do Jidoka e do desenvolvimento das pessoas..
Esta forma de enxergar a produção surgiu no Japão em meados de 1950, em um cenário pós guerra em que o país vivia uma grande escassez de recursos. Foi então que os mestres lean da Toyota Motor Corporation decidiram otimizar o uso destes recursos criando um conceito onde nada podia ser produzido, transportado ou comprado antes ou em quantidade maior do que o necessário. Desta forma, evitariam que os recursos sofressem transformação sem necessidade, o que geraria desperdícios.
O JIT, inicialmente criado para atender à necessidade de escassez de recursos, se tornou uma vantagem competitiva da Toyota, pois todo o esforço produtivo e intelectual são focados na geração de valor.
Conceito
Just in Time é uma expressão da língua inglesa que significa “no momento certo” e, como a própria tradução sugere, essa estratégia consiste em somente produzir aquilo que o processo seguinte necessita e no momento em que necessita. Isto significa que o fluxo produtivo deve acontecer peça a peça (ou no menor lote possível) e sem estoques ao longo do processo. Sendo assim, a empresa não desperdiça recursos que ficarão parados em estoques, deteriorando com o tempo e aproveita sua capacidade produtiva para as atividades certas.
Para transformar uma empresa “inchada” em “enxuta”, precisamos entender o que gera instabilidade nos processos produtivos, como paradas de máquina, problemas de qualidade ou programação errada e eliminar ou reduzir estes problemas através de kaizen. Em seguida, conforme o fluxo ganha estabilidade, reduz-se o estoque em processo gerando redução do custo e aumento de qualidade operacional.
Quais as vantagens e desvantagens?
Vantagens
- Maior giro de estoque
- Melhor qualidade dos produtos e processos
- Redução de custos operacionais e financeiros
- Redução do custo de estocagem
- Flexibilidade em relação à variação dos produtos
Desvantagens
- Necessidade de treinamentos e reuniões de equipe para melhoria contínua
- Necessidade de profissionais e setores flexíveis em relação ao mix produzido
Como aplicar?
1. Mapear o fluxo de valor
Assim, é possível entender o processo como um todo, seja o fluxo de informação ou de materiais.
Clicando aqui, você acompanha um tutorial completo sobre como aplicar esta ferramenta.
2. Eliminar as variações de fornecimento
Eliminando estas variações logo no começo, elas não atrapalham nosso processo produtivo.
- Aplicar o conceito de supermercados, garantindo a reposição do estoque conforme a necessidade. Se necessário, utilizar cartões kanban para maior controle.
- Melhorar relação com os fornecedores, de forma a garantir entregas mais frequentes e estáveis, que sejam vantajosas para ambos. Caso necessário, busque fornecedores mais próximos geograficamente ou com entregas mais rápidas.
3. Eliminar as variações de demanda
Assim como o fornecimento, a demanda pode gerar instabilidades nos nossos processos produtivos. Por isso, devemos eliminar estas variações.
- Produza os itens “especiais” por pedido e crie um “supermercado de produtos acabados” para itens padrão de demanda frequente.
- Controle as vendas conforme a capacidade produtiva. Afinal, se prometemos precisamos cumprir, e isso só é possível se vendermos conforme a capacidade.
4. Eliminar as variações nos processos produtivos
- Elimine os problemas de qualidade, garantindo que todos os produtos saiam dentro do especificado.
- Reduza as quebras de máquinas ou outras instabilidades. Se necessário, aplique o TPM para conseguir este objetivo.
- Nivele a capacidade produtiva conforme a demanda, criando um ritmo de produção equilibrado entre todos os processos.
- Crie fluxo contínuo (sem estoques) entre os processos produtivos para que haja produção peça a peça ou no menor lote possível. Caso necessário, melhore o layout aproximando os setores.
- Treine a mão de obra e adapte as máquinas para serem “flexíveis”, que possam produzir um mix maior de produtos acompanhando a demanda. Se necessário, reduza os tempos de setup.
- Crie supermercados de peças onde não for possível a aplicação do fluxo contínuo.
5. Tenha disciplina
Somente após entender o processo como um todo, criar estabilidade no fornecimento, estabilizar a demanda e reduzir as variações no processo produtivo, conseguimos reduzir os estoques de uma forma sustentável e obter a vantagem do Just in Time.
Para continuar obtendo os ganhos ao longo prazo, é preciso continuar aplicando estes conceitos, seja nas horas boas ou ruins.
