Liderança Lean: Como fazer as perguntas certas?
Liderança Lean: Como fazer as perguntas certas?
Uma das habilidades essenciais de um líder lean é a de fazer as perguntas certas.
Quando vamos ao gemba para analisar o funcionamento do processo, em alguns casos os desperdícios ou a aplicação dos princípios do pensamento enxuto não ficam evidentes através somente da observação. Isso nos traz a necessidade de entrevistarmos os trabalhadores do nível operacional para entender como atividade é realizada.
O líder lean então faz perguntas exploratórias, de diagnóstico e desafiadores, dependo de cada situação, sempre com foco no entendimento da realidade do processo e no desenvolvimento do liderado em questão.
Ao fazermos as perguntas certas, fazemos o liderado pensar por si, ao invés de simplesmente “impor nossas próprias ideias”.
Siga-nos para mais dicas sobre ferramentas de gestão da produção.
Quais são os resultados de se construir uma cultura lean?
Quais são os resultados de se construir uma cultura lean?
Paul Akers é um empresário americano, fundador da FastCap, empresa especializada em ferramentas de marcenaria. É um grande entusiasta do pensamento enxuto que aplica o lean em sua empresa desde meados dos anos 2000.
É escritor de livros e ministra palestras sobre o tema de Lean Manufacturing.
Em seus livros, ele enfatiza que, ainda que buscamos resultados operacionais e financeiros quando iniciamos nossa jornada lean, o mais importante é criarmos uma cultura de melhoria contínua onde o foco seja no cliente e as pessoas vejam esta forma de trabalho como a ideal e a utilizem voluntariamente.
Em seu livro “Lean em 2 segundos”, ele diz:
“Talvez um dos conceitos mais controversos que eu transmito é que não estamos aqui para fazer dinheiro. O lucro e o dinheiro são um subproduto de uma cultura Lean eficaz. Estamos aqui primeiro e principalmente para melhorar a qualidade de vida do cliente”.
Ele descreve o Lean em poucas palavras, afirmando que ser enxuto é eliminar os 8 desperdícios mortais, fazendo isso através da melhoria contínua, que pode ser resumido em corrigir o que nos atrapalha todo dia.
Após criarmos uma cultura lean, os resultados são consequência.
Alguns destes resultados são descritos abaixo:
- Excelência operacional
- Baixa rotatividade
- Redução consistente de custos
- Retenção de clientes
- Melhoria consistente de qualidade
- Inovação contínua
- Um lugar muito bom de se trabalhar
Siga-nos em nossas redes sociais
7 dicas mágicas para construir uma cultura lean
7 dicas mágicas para construir uma cultura lean
Paul Akers é um empresário americano, fundador da FastCap, empresa especializada em ferramentas de marcenaria. É um grande entusiasta do pensamento enxuto que aplica o lean em sua empresa desde meados dos anos 2000.
É escritor de livros e ministra palestras sobre o tema de Lean Manufacturing. Em um destes livros, Paul nos dá 7 dicas mágicas para construir uma cultura Lean. Estas são dicas preciosas extraídas de muitos anos de experiência prática:
1. Ensinar e treinar as pessoas.
2. Realizar melhorias de 2 segundos todo dia (todo mundo).
3. Toda manhã, fazer 3S: Varrer, organizar e padronizar.
4. Comece o dia com uma reunião diária.
5. Comece sua jornada lean pelo banheiro (ou demais áreas comuns, que servirão como exemplo prático).
6. Comece sua jornada lean devagar (e sempre).
Nunca comece uma jornada lean até ter certeza de que esta é a 1000% a direção correta. Se começar antes de entender isso, vai falhar.
Siga-nos em nossas redes sociais
Os princípios do Lean Manufacturing: Perfeição
Os princípios do Lean Manufacturing: Perfeição
último princípio nos ensina a buscar sempre a perfeição, seja nos nossos produtos, processos ou pessoas.
Uma empresa que pratica a busca pela perfeição como princípio constrói uma cultura de melhoria contínua. Sendo assim, seus colaboradores trabalham juntos como um exército em busca do sucesso.
Confira nas imagens algumas dicas de como aplicamos este desperdício na prática!
Siga-nos em nossas redes sociais
Os princípios do Lean Manufacturing: Puxada
Os princípios do Lean Manufacturing: Puxada
Produza somente de acordo com a demanda do cliente, assim você vai evitar investir em algo que pode não ser comprado. Seja assertivo.
Em processos nos quais não é possível produzir sob pedido pois o cliente não espera o tempo total de produção, precisaremos ter estoque de produto acabado para suprir a demanda. Nestes casos, devemos controlar o estoque de cada item separadamente utilizando os “supermercados”, juntamente com o conceito do kanban para garantir sua reposição.
Fazendo isso, garantiremos o suprimento do nosso cliente sem financiar estoques que consomem nosso caixa e nossa lucratividade.
Confira nas imagens algumas dicas de como aplicamos este desperdício na prática!
Siga-nos em nossas redes sociais
Os princípios do Lean Manufacturing: Fluxo Contínuo
Os princípios do Lean Manufacturing: Fluxo Contínuo
“Em uma empresa enxuta a produção flui como um rio, sem interrupções”.
Conforme eliminamos nossos desperdícios através da aplicação dos dois primeiros princípios, devemos fazer com que a produção flua. Para isso, devemos conhecer a demanda do nosso cliente e definir um ritmo ideal para que todos os processos funcionem sem esperas ou estoques, de forma nivelada e balanceada.
Se necessário, realize mudanças de layout para diminuir a distância entre os processos. Também faça melhorias em seus processos para reduzir o tempo de setup (tempos de parada para troca entre produtos). Consequentemente, diminua seus lotes de produção, diminuindo também os custos de estocagem e o “capital parado”.
Confira nas imagens algumas dicas de como aplicamos este desperdício na prática!
Siga-nos em nossas redes sociais
Os princípios do Lean Manufacturing: Fluxo de Valor
Os princípios do Lean Manufacturing: Fluxo de Valor
Este princípio nos ensina a olhar para os processos identificando a agregação ou não de valor segundo a ótica do cliente. O mapa de fluxo de valor é uma ótima ferramenta para aplicar o segundo princípio.
Aqui nós não olhamos apenas para o cliente externo, que é quem compra o nosso produto ou serviço. Também olhamos para o cliente interno, que é o processo subsequente ao nosso, na mesma organização.
Por exemplo:
Se eu sou operador de máquina extrusora de plástico, tenho como cliente externo quem vai comprar a embalagem final. Já meus clientes internos podem ser o processo de termoformagem (que vai transformar a chapa que eu produzo em pratos) ou o contador da empresa (que vai receber os apontamentos de produção que eu preencho).
Devemos sempre olhar para nossos processos perguntando: Será que isso que estou fazendo ajuda o fluxo de valor como um todo?
Confira nas imagens algumas dicas de como aplicamos este desperdício na prática!
Siga-nos em nossas redes sociais
Os princípios do Lean Manufacturing: Valor
Princípios do Lean Manufacturing: Valor
Será que nosso cliente está disposto a pagar por tudo o que fazemos?
Se eu fosse o cliente, compraria este produto?
Quais as expectativas que nosso produto ou serviço precisa superar para atender o cliente?
Será que ele busca qualidade? Preço baixo? Fornecimento rápido? Quais suas preferências?
Entender o que é valor fará com que você descubra atividades que não são relevantes do ponto de vista do cliente, sendo considerados desperdícios, sejam eles necessários na realidade atual da empresa ou não.
Elimine seus desperdícios para tornas sua empresa enxuta!
Confira nas imagens algumas dicas de como aplicamos este desperdício na prática!
Como eliminar as movimentações desnecessárias na produção?
Como eliminar as movimentações desnecessárias na produção?
Movimentação Excessiva é o excesso de deslocamento ou movimentações feitas por pessoas ou máquinas para buscar ferramentas, preencher formulários, levantar peças, dobrar, girar e qualquer outro movimento na realização da atividade como um todo.
O desperdício de movimento é o maior responsável pela fadiga operacional e, além de aumentar o custo do produto devido ao tempo gasto, gera desmotivação da equipe, problemas de ergonomia e riscos de segurança devido ao cansaço.
Confira algumas dicas sobre como eliminar este desperdício.
Saiba mais sobre os 8 desperdícios em: https://geracaolean.com.br/quais-sao-os-8-desperdicios-do-lean-manufacturing/
